如今一些手機上都會青睞說白了的三d夾層玻璃，三d夾層玻璃加工和手機上塑料外殼對比還是有一定難度系數的，在三d夾層玻璃熱成形加工工藝中，必須根據高溫加溫的方法將夾層玻璃變軟，在磨具中固定不動獲得必須的樣子。你清楚嗎，作出一塊彎折的夾層玻璃必須采用石墨磨具。

我們知道，無論是注塑加工、沖壓模具還是鋁壓鑄成形，其磨具全是金屬鋼材。那為何三d夾層玻璃熱成形加工工藝不選用金屬鋼材磨具？

這是由于金屬復合材料在高溫下形變大、易變松，而石墨具備耐熱、傳熱性好，強度高、抗腐蝕、低成本，石墨與金屬材料提溫轉變具備反過來的特性，溫度越高，其身體素質反倒越硬，那樣就不容易存有形變的難題，能夠確保相對高的精密水平。

三d夾層玻璃熱彎對石墨有很高的規(guī)定。規(guī)定石墨純凈度高和相對密度高，高純規(guī)定主要是避免 高溫下石墨被氧化造成汽泡狀況，進而危害表面光滑度；密度高的規(guī)定是避免 石墨磨具的坍塌，盡量提升其結構力學抗壓強度，確保磨具使用壽命進一步提高。模芯的表面光滑度立即危害三d夾層玻璃的表面實際效果，而模芯的表面不但和精打磨拋光相關，更和石墨顆粒物直徑息息相關，盡量小的顆粒物直徑才可以加工獲得充足光潔的模芯。

三d夾層玻璃的熱彎石墨磨具要求的造成，這對CNC而言多了一項石墨加工加工工藝。因石墨材料自身緣故，并并不一定的CNC都能夠加工，在其中從機器設備的挑選、夾具設計方案、刀具挑選等有眾多難題必須留意，據了解，石墨磨具層面約占熱彎不合格率的20%。

一、石墨CNC加工前需要什么“準備工作”

1.選定石墨加工機器設備

（1）除塵抗壓強度要高

石墨加工對設備規(guī)定很嚴苛，粉末狀不只對設備導致?lián)p害，對人也會導致一定的損害，因此對機器設備除塵抗壓強度的提議是：

1）軟啟動器操縱吸塵機運行，降低振動源

2）除塵口挨近加工地區(qū)，迅速除塵

3）定時執(zhí)行吹塵設計方案，使角落沉定的石墨煙塵被吹動，并抽走，不容易停留在設備內部

4）數控刀門帶吹氣檢查設備，避免 石墨煙塵進到數控刀，沾到筒夾危害加工精密度

（2）數控車床密閉性很重要

數控刀的密封性包含Y軸的設計方案的密封性必須保證很嚴苛，數控車床的密閉性假如做得不太好得話，機器設備進到煙塵，大部分不超過3個月，一些電子元器件就漸漸地毀壞。提議Y軸防塵套一體化設計方案，安全防護特性升級。

（3）一般要用固體導軌油

石墨的機器設備一般用固體導軌油，石墨的導軌油還會漏油的緣故是油漬時間一長便會沉定，造成渣油，渣油也會漸漸地滴到石墨或者機器設備里邊，提議：

1）導軌油一旦滴下石墨表面，即損壞原材料；

2）應用漏油收購設備，定時執(zhí)行去油，廢油處理。

2.設計方案好加工夾具

真空泵夾具

圖中是一個真空泵夾具，一個夾具能夠做2個或好幾個的商品。現(xiàn)階段許多 全是真空泵吸咐臺，一個機臺子上能夠裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工作服，但它是做磨具電級的；做石墨磨具一般都是選用真空泵吸咐臺，加工規(guī)格平穩(wěn)，形變量也小。

3.選定刀具

石墨加工的難題也在刀具上邊，刀具損壞的十分快，中國一般的刀具也就3-4個鐘頭，好一點的五個鐘頭。海外的進口刀具大大約也就6-八個鐘頭。挑選刀具時盡可能挑選厚底帶R刀，不必挑選厚底刀（開粗精修的情況下）。由于厚底刀的尖刀是銳利的，鉆削出去石墨會非常容易崩。石墨較為硬也較為脆，用太過尖銳的去切它，會非常容易崩開。因此大家如今鉆削時都是選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀一般是用于精修。耗損較大是如下圖的R刀，一套磨具其加工時間要兩個鐘頭，做的細致的要三個鐘頭。如今中國也在勤奮的科學研究刀具的材料和鍍層，期待它的加工時間變的更久成本費會減少。

4.在不一樣加工環(huán)節(jié)下設定好主要參數、選好刀具

1)開粗

開粗石墨加工相對路徑

如下圖是簡易的石墨加工相對路徑，是開粗的相對路徑，周圍是變大的開粗的鉆削深層，每刀的加工量。

主要參數的設定：

鉆削量：2~2mm

加工速率：3~2m/min

主軸軸承轉速比：10000~12000rpm

刀具的挑選：

開粗刀：四刃，10~12mm

（直徑過?。核俣缺容^慢，加工沒高效率）

（直徑過大：刀擺大，危害加工精密度）

開粗的設計效果圖

2)中粗

中粗石墨加工相對路徑

如圖是中粗的精雕軟件，一般大家會選用R刀在精修中間中粗一下，那樣對降低精修的量，那麼精修的刀損壞會小一點。

主要參數的設定：

鉆削量：0.5毫米

加工速率：3M/min

主軸軸承轉速比：15000rpm

刀具的挑選：

R刀：R3（帶斜面，斜面略微大，合適斜面開粗）

中粗的設計效果圖

3)精修

精修石墨加工相對路徑

如圖是精修的加工相對路徑，精修加工上坡的斜面很多種多樣相對路徑：0°、45°、90°、包含環(huán)狀的都是有在鉆削，現(xiàn)階段鉆削實際效果比較好的還是90°的，90°廣泛而言是比較好的。一般用R刀精修，實際效果也是比較好的，可是海外的數控車床用圓鼻刀，這對數控車床精密度規(guī)定很高。像牧野、米克朗的切出來的精密度就很高，用圓鼻刀割出去也會太亮，大部分切出無需打磨拋光。

主要參數的設定：

鉆削量：0.03mm

加工速率：3M/min

主軸軸承轉速比：22000rpm

刀具的挑選：

模座：R刀：R2（斜面小，可設定高速旋轉，振動小，提升加工實際效果）

型腔：圓鼻刀（厚底帶R刀）（6R0.5/4R0.2）

（6&4意味著直徑，0.5&0.2意味著R視角，R視角越小，表明加工范疇越小，加工更細致，可解決型腔中角落里部位加工。）

精修設計效果圖

二、石墨CNC加工中會碰到什么難題及如何解決

1.刀線難題

1）刀具難題：提議盡可能應用高品質刀具。現(xiàn)階段刀具材料及其鍍層秘方，多進口為宜。中國刀具的材料和鍍層仍在再次深入分析之中。

2）后處理工藝：相互配合數控機床的專用型后程序處理。

2.暗紋難題

數控車床、刀具等都是危害精密度，造成暗紋。

1）系統(tǒng)軟件難題：系統(tǒng)配置需調節(jié)，挑選“高精修”方式，相互配合系統(tǒng)軟件專用型后處理工藝；

2）進刀方法：提議用兩軸另外挪動，并非三軸另外挪動。45°一般應用三軸另外動，三軸另外動得話實際效果沒很好，非常容易造成刀紋。